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大型喷烤漆房的设计概论及设备构成

责任编辑:鑫华自动化 日期:2018-10-12 09:37:35
        按照漆雾处理方式及其自身结构特点,喷漆可分为干式和湿式两种,湿式又分为水帘式和水旋式两种形式。油漆烘干按照加热所用的能源可分为蒸气加热、电加热管加热、燃油加热、燃气(天然气、液化气和煤气)加热等,其中燃油加热是运行成本较为经济的常用选择。一般的大型生产装配车间都有其自身的特征:整体喷漆质量要求高,生产批量较小,油漆烘干温度低等。故喷涂大多采用干式燃油加热喷漆、烤漆合二为一的设备,即在同一位置实现喷漆和烘干两个过程,既满足了生产工艺的需要,又节省了场地。
 
        设备构成:
        喷烤漆房需要满足涂装作业对环境的温度、照明度、洁净度等的要求;能确保作业者的安全卫生和达到废气排放标准。它一般由室体、供风系统、排风系统、加热系统、过滤和捕集漆雾系统、照明设施、电控系统、配套系统等组成,采用从顶部送风,底部抽风的方式排放废气或加热升温。
 
        1)室体:作用是把产生的漆雾限制在一定的范围内,再用通风装置使漆雾沿气流移动的方向流至过滤装置进行处理。它由室壁、室顶和地面格栅组成。室壁一般采用彩色钢板压型浇注聚氨酯泡沫轻体保温板制成,带有玻璃窗。室顶置于室壁上面,设有均风过滤装置。地面格栅置于地面回风道之上,格栅间隙约30~50mm,高度30~50mm,用3~4mm厚的扁钢焊接拼装而成。现在还有一种带有能伸缩移动前室的伸缩移动喷漆房,为大型喷涂作业带来了更多方便。
 
        2)供风系统:用于向喷烤漆房提供洁净的、温度适宜的空气,以满足生产技术的需要。喷漆时要求喷烤漆房内温度处于20~25℃(夏季为室温),风速≥0.3m/s,正压4~8Pa。烤漆时要求喷烤漆房内温度处于(70±3)℃,保温2小时,通风降温要求保持在(20±3)℃,保温5小时。一般风机选用B4-72-l2型NO.8C,风量17000m3/h,电机功率7.5kW,此风机也作为烤漆时的热风循环用,风机配置数量视实际技术需求情况而定。
 
        3)排风系统:选用防爆型离心风机,配套电机也应防爆,需要设置调节阀门,使排风量可调节,用以保证喷漆房处于微正压状态下,防止车间内不洁气体或灰尘进入喷漆房。一般选用轴流风机或B4-72-12型NO.8C,风量16000m3/h,电机功率7.5kW,风机配置数量视实际技术需求情况而定。
 
        4)加热系统:配置加热炉,加热炉包含燃烧器、热交换器以及供油管路系统三部分。燃烧器一般采用燃烧效率高的进口燃烧器,使用及维护保养安全简便,由程序控制器进行全自动控制整个燃烧过程,风门由伺服机自动调节控制,高压电子点火使用电子眼监控火焰,具有安全可靠的特点。热交换器是其核心部件,一般采用多程管壳式浮头结构,烟路与风路是两个独立的循环系统,换热组件采用全不锈钢制造,用以保证循环风的质量。多层保温材料保温,保温效果良好,排烟温度低,热损耗小、交换效率高;活动滑轨结构,维护保养方便简单。油路采用无缝钢管,多级过滤,使燃油质量得以保证,从而防止杂质堵塞油路,确保燃油系统的正常工作。
 
        5)过滤和捕集漆雾系统:送风机进口和喷烤漆房上部进风口应设置高效无纺布过滤袋,用于将空气中颗粒较大的尘埃滤掉(除尘率3μm,效率>95%)。地面回风道过滤应采用玻璃丝滤料。
 
        6)照明设施:照明灯设在喷烤漆房内室壁高低处位置,照度应≥l000Lx。
 
        7)电控系统:应具有温度、时间调节和显示功能,燃烧机与风机联锁自控.排风机在喷漆状态下工作,在烤漆状态下不工作;送风机、燃烧机可以单独控制,并且各燃烧机、风机运行情况应具有指示灯显示;喷烤漆房温度超过80~C应有报警;达到烤漆保温要求时须有蜂鸣器通知操作人员;面板上要有照明和升降小车的控制开关。且设置一个控制柜,采用自动控温、自动延时,配置数显温控仪表、低压断路器及交流接触器。
 
        8)配套系统:包括移动小车推拉门等。移动小车是为了喷漆时使工作人员方便地到达喷涂面的各个部位,而设置在喷烤漆房长度方向的两侧。推拉门是喷烤漆房的宽度一侧供被喷件进出的。长度方向一侧应设有侧门一扇,当喷烤漆房内正压大于l0Pa时能自动打开,保证室内气压处于正常范围,侧门应与加热室处于同一侧。
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