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汽车涂装生产线分哪几部分?

责任编辑:鑫华自动化 日期:2019-10-21 15:04:10

  汽车涂装生产线的涂装工艺一般可分为两部分:一是涂装前对金属进行表面处理,又称为预处理技术;二是绘画的施工过程。表面处理主要包括去除工件表面的油污,灰尘,铁锈,以及在修复操作过程中去除旧的油漆层,以改善工件的表面状态。这包括根据各种特定条件(例如磷化,氧化和钝化)对工件表面进行机械加工和化学处理。

  汽车涂装流水线

  工程机械的防锈涂层工艺一般可分为涂装前的表面处理工艺和防锈底漆涂层工艺。

  表面处理是防锈涂层的重要工艺之一。工程机械的防腐蚀涂料的质量在很大程度上取决于表面的处理方式。根据英国帝国化学公司的说法,涂层寿命受到三个因素的限制:表面处理占60%;表面处理占60%。涂料施工,占25%;涂料本身占15%。工程机械行业不同零件的表面处理。机械清洗可有效去除工件上的锈蚀,焊渣和氧化皮,消除焊接应力,增加防锈涂膜与金属基材之间的结合力,从而大大提高了工程机械零件的防锈质量。机械清洁标准要求使用Sa2。表面粗糙度应为防锈涂层厚度的1/3。喷丸,抛丸用钢丸应符合GB6484的要求。钣金冲压件的表面处理通常称为化学表面处理。

  汽车涂装流水线

  工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗涤→冷水洗涤→酸洗→冷水洗涤→中和→冷水洗涤→表面调整→磷化→冷水洗涤→热水洗涤→纯水洗涤→干燥

  上述过程还可以根据金属板冲压件的油和锈状况,酸洗过程或预脱脂过程进行适当调整。脱脂和磷化是化学处理过程中的关键过程。这两个过程直接影响工件化学处理的质量和防腐涂层的质量。相关的工艺参数和相关的辅助设备也是影响表面处理质量的不容忽视的因素。由于工程机械种类繁多,规格繁多,重型机械零件和大型零件,通常采用喷涂方法进行喷涂。

  汽车涂装流水线

  喷涂工具包括空气喷涂枪,高压无气喷涂枪,空气辅助喷涂枪和便携式静电喷涂枪。空气喷枪的喷涂效率低(约30%),高压无气喷枪浪费了油漆。两者的共同特点是环境污染严重,因此已被空气辅助喷枪和便携式静电喷枪取代。例如,世界第一的工程机械公司Caterpillar Inc.使用空气辅助喷枪进行喷涂,而便携式静电喷枪则用于薄板罩(例如发动机罩)。工程机械的涂装设备通常使用更先进的喷漆房。中小型零件也可用于水幕喷房或非水泵喷房。前者性能先进,后者经济,方便,实用。由于工程机械及零件的重量大且热容量大,因此防锈涂层的干燥通常采用均匀的热空气对流的干燥方法。热源可以适应当地条件,例如蒸汽,电力,轻柴油,天然气和液化石油气。


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